傳動絲杠具有傳動性能好、高精度、生產(chǎn)加工制造方便等特點，因此在普通臥式車床上應(yīng)用比較廣泛。傳動絲杠通常情況都比較細長，它的長度L與直徑d的長徑比非常大，通常情況為20～50屬于細長軸。剛性較差、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，傳動絲杠的螺紋多為梯形螺紋并且有很高的質(zhì)量要求。那么傳動絲杠的生產(chǎn)加工方式都有哪些呢？跟隨小編的腳步讓我們來具體的看一下！
傳動絲杠的基礎(chǔ)形式:
傳動絲杠的基礎(chǔ)形式是螺桿在螺母中滑動，若機構(gòu)需要快速而精確的傳動，可以考慮選用滾珠絲桿傳動，因為滾動摩擦系數(shù)比滑動摩擦系數(shù)小，滾珠絲桿傳動這種機構(gòu)不是通常情況企業(yè)能自己制造的，不過，現(xiàn)在已經(jīng)有專門的企業(yè)在生產(chǎn)各種規(guī)格的滾珠絲桿，工程師只需要根據(jù)負載選擇即可，就是成本比通常情況絲桿傳動要貴。
傳動絲杠零件的結(jié)構(gòu)特點：
傳動零件通常情況都比較細長，它的長度L與直徑d的長徑比非常大，通常情況為20—50屬于細長軸。剛性較差、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，傳動絲杠的螺紋多為梯形螺紋并且有很高的要求。另外，傳動絲杠的結(jié)構(gòu)還有梯形、溝槽、鏈槽等，因此，在加工過程中易出現(xiàn)彎曲、扭轉(zhuǎn)變形及“扎刀”等現(xiàn)象。為了減少或者避免這種情況的發(fā)生，在正確選擇刀具，保證工件裝夾精度，合理選用切削用量和切削液等方面要做好充分準備。
傳動絲杠加工工藝分析：
絲杠生產(chǎn)加工中，中心孔是定位基準，但考慮到絲杠是柔性件，剛性很差，極易產(chǎn)生變形，出現(xiàn)直線度、圓柱度等生產(chǎn)加工誤差，不易達到圖樣上的形位精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求，生產(chǎn)加工時還須增加輔助支承。將外圓表面與跟刀架相接觸，防止因切削力造成的工件彎曲變形。同時，為了確保定位基準的精度，在工藝過程中先后安排了三次研磨中心孔工序。
考慮到絲杠螺紋是關(guān)鍵部位，為防止因淬火應(yīng)力集中所引起的裂紋和避免螺紋在全長上的變形而使磨削余量不均等弊病，螺紋加工生產(chǎn)加工采用“全磨”生產(chǎn)加工方法，即在熱處理后直接采用磨削螺紋工藝，以確保螺紋加工精度。
考慮到該絲杠為單件生產(chǎn)，要求較高，故加工工藝過程嚴格按照工序劃分階段的原則，將整個工藝過程分為五個階段：準備和預(yù)先熱處理階段，粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，終生產(chǎn)加工階段。為了消除殘余應(yīng)力，整個工藝過程安排了四次消除殘余應(yīng)力的熱處理，并嚴格規(guī)定機械加工和熱處理后不準冷校直，以防止產(chǎn)生殘余應(yīng)力。為了消除加工過程中的變形，每次生產(chǎn)加工后工件應(yīng)垂直吊放，并采用留加工余量分層生產(chǎn)加工的方法，經(jīng)過多道工序完成生產(chǎn)。
以上就是小編給大家分享的關(guān)于傳動絲杠的加工方式，如果有什么問題的話，隨時撥打小編電話！
